Ridaboiler tromle højtemperatur- og højtrykningbølgeledning radar niveaumåler

1. Produktomtale
På procesindustriproduktionssteder som kemisk industri, kul- og gasindustri, olie- og gasvirksomhed, el- og metallurgi, kernenheder som reaktorer, højtrykbeholdere og procesbeholdere er i lang tid udsat for ekstreme og komplicerede driftsforhold som højtemperatur, højtryk, stærk korrosion, dampskylning, mediumkokning og vaske. Almindelige niveaumålere har nemlig tendens til at få målefejl, signaludsving og nedsat stabilitet, og kan ikke opfylde kravet til kontinuerlig, præcis og stabil niveaumåling under strenge driftsforhold, hvilket er den centrale smertepunkt ved valg af industrielle målere og deres anvendelse på stedet.
For at løse problemerne med måling under strenge industrielle driftsforhold og understøtte den indfødte opgradering af industrielle målere, har Ruidar Industrial Group udviklet og introduceret CGR8600 højtemperatur- og højtrykguidet radarniveaumåler. Produktet er skræddersyet til måling af væskeniveau under ekstreme driftsforhold, og bygger på den velskrevne guide radar-teknologi, kombineret med mangfoldige sondstrukturer, specialmaterialekonfigurationer og eksplosionsbeskyttelsesdesign. Det kan effektivt tilpasses forskellige komplicerede processcenarier, og opnå højpræcis og højstabil niveaumåling under højtemperatur, højtryk, stærk korrosion og mange forstyrrelser. Det er bredt egnet til nye projekter og ombygning af eksisterende anlæg, og leverer en pålideligt indfødte måleløsning til procesindustriens sikkerhedsproduktion og effektiv drift.
2. Kerneegenskaber ved produktet
2.1 Tilpasning til mange strukturer og materialer, dækker hele det komplicerede medium-drevet driftsforhold
CGR8600 højtemperatur- og højtrykguidet radarniveaumåler understøtter mangfoldige sondstrukturer, herunder tre hovedtyper: kabel + tyngde, stang og kobber. Den kan tilpasses forskellige beholdertyper, mediumtilstande og procesforhold. Derudover kan du fleksibelt vælge højtkvalitetsmaterialer som 316L rustfrit stål, PTFE og grafit keramik i henhold til de lokale driftsforhold for at løse forskellige driftsforholdsproblemer målrettet.
Bl.a. har den specielle grafit keramiksond fremragende egenskaber ved modstand mod korrosion, vaske og forhindring af aflejring og kogning på væggen, og er perfekt egnet til onde driftsforhold med stærk korrosion, let kogende medium og højhastighedsvask. Den kobberede sond kan nøjagtigt afhjælpe forstyrrelser som dampskylning, kondens og luftstrømforstyrrelser i tanken, og markant forbedre målestabiliteten i komplicerede gasfasemiljøer. Produktet bryder med tilpasningsbegrænsningerne ved traditionelle standardmålere, og realiserer en præcis måleløsning med "skræddersy efter behov og tilpasning til driftsforhold".
2.2 Højpræcis og stabil måling, egnet til scenarier med ekstreme procesudsving
Produktet er udstyret med en højt ydende guide radar-målekern, med fremragende måleegenskaber og førende kernemåleparametre i branchen: Den største måleomfang er op til 6 meter, målepræcisionen er ±2 mm, opløsningen er 1 mm, og responsiden er under 2 sekunder. Den kan fange de subtile dynamiske ændringer af niveaumetningen i procesprocessen på millisekundniveau og give realtidstilbagemelding af produktionsforholdene.
Sammenlignet med traditionelle radarniveaumålere, bruger guide-målemodellen en sond til at styre radar-signalet i en bestemt retning, hvilket effektivt undgår problemer som dampskylning, skum, mediumturbulens og gasfaseforstyrrelser i tanken, og forhindrer signalafvigelse og måleskift. Den leverer kontinuerlige, stabil og nøjagtige niveaumålingsdata til komplicerede beholdermiljøer, og sikrer, at procesparametrene er kontrollerbare og justerbare.
2.3 Fleksibel fejlfinding og tilslutning, kompatibel med fabrikkens hovedstyringssystemer
Produktet har en stærk systemkompatibilitet og nem fejlfinding. Den leveres standard med industrielle almindelige kommunikationsprotokoller som 4-20 mA analog signal, HART og RS485, og kan tilsluttes fabrikkens nuværende DCS-, PLC- og andre styresystemer uden at ombygge den oprindelige systemarkitektur, hvilket giver en stor tilpasningsevne.
Menneske-maskine-interaktion og fejlfinding er fleksible og nemme. Enheden er udstyret med en LCD-skærm til lokal visning, der understøtter visning af realtidsdata lokalt. Den understøtter desuden flere driftsmåder som uafhængig visning ved tanken, trådløs fejlfinding via Bluetooth og fjernkonfiguration via værktøjssoftware på host-computeren. Personalet på stedet kan hurtigt fuldføre parameterfejlfindning, datakalibrering og fejlfindning uden at åbne lokket hyppigt, hvilket markant reducerer arbejdsbyrden ved vedligeholdelse på stedet.
2.4 Tilpasning til flere installationsmetoder, passer til både nye og ombygningsprojekter
For at tilpasse forskellige lokale installationsforhold har produktet optimeret sin strukturdesign, og understøtter flere installationsmetoder som flens og skrædder, og kan tilpasses forskellige procesenheder som lodrette, vandrette og usædvanlige formede tanke. De elektriske grænseflader leveres standard med M20×1,5 og 1/2NPT, som dækker de fleste industrielle installationskableringsbehov.
Produktet passer til både standardinstallation af nye projekter og instrumentombygning af ældre anlæg og eksisterende udstyr. Der er ingen behov for at bore huller i tanken eller ændre rørledningerne markant. Den har en stor installationstilpasningsevne og høj ombygningseffektivitet, og effektivt reducerer projektets installationsomkostninger og tidsplan.
2.5 Høj beskyttelsesgrad og eksplosionsbeskyttelsesdesign, egnet til farlige industrielle lokationer
Produktets helhedsbeskyttelsesgrad er IP67, som effektivt kan modstå støfaflejring, regnsprøjting og erosion af fugtige miljøer udendørs, og tilpasse onde lokale vejrforhold og driftsmiljøer for udstyret. Den er desuden udstyret med flere eksplosionsbeskyttelsesstrukturdesigner, og er godkendt af professionelle eksplosionsbeskyttelsesgodkendelser. Den kan anvendes sikkert i forskellige farlige miljøer som Zone 0, Zone 1 og Zone 2, og opfylder fuldstændigt sikkerhedsanvendelsesstandarderne for højrisikoproduktionsområder som olie- og gasindustri, kul- og gasindustri og fintekemisk industri, og sikrer produktionens driftssikkerhed på hardware-niveau.